Как выбрать сверло — Как сделать самому?

Свёрла являются режущим инструментом для изготовления отверстий. Сверление производится за счёт вращения и подачи инструмента по его продольной оси с последующим врезанием в материал и выносом стружки. В статье с профессиональной точки зрения дано описание и характеристика сфер применения сверл, приводятся важные данные о необходимых углах при заточке инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.

По сферам применения свёрла делятся на:

слесарные,
станочные (машинные),
строительные с твёрдосплавной напайкой (для высокоабразивных материалов)

По конструкции слесарные свёрла бывают спиральными (с коническим и цилиндрическим хвостовиком), а так же ступенчатые. Наибольшее применение для ручного, различных типов механизированного инструмента, а также для сверления небольших отверстий в стационарных станках нашли спиральные свёрла с цилиндрическим хвостовиком. Свёрла по металлу, применяемые для ручного, электро — и пневмо — инструмента изготовляются из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р6М5К5, Р18 и др.). Импортные качественные свёрла в основном изготовляются из быстрорежущей стали (в США марки М2, М35, в Европе 6542).

Производительность сверла зависит от заточки и профиля рабочей(калибрующей) части. На точность изготовления профиля рабочей части цилиндрического сверла, и как следствие его потребительских качеств оказывает большое значение технология изготовления. Массовое производство использует технологию прокатки. Затем производится закалка и отпуск до рабочей твёрдости 63-69 HRс, а затем шлифуются направляющие ленточки и режущие кромки. Другая технология предусматривает фрезерование калибрующей части, затем производится закалка и отпуск и потом шлифуются ленточки и кромки. Фрезерованные свёрла имеют меньшее осевое биение для более качественного и точного получения отверстия и более гладкую поверхность канавки, что облегчает отвод стружки.

Подбирая себе свёрла, потребитель столкнётся с тем, что свёрла даже одинаковых диаметров могут иметь различную окраску рабочей части. Окраска сверла указывает на вид финишной обработки, которой его подвергали. Если сверло имеет обычный металлический цвет, финишная обработка не проводилась. После обработки перегретым паром свёрла приобретают чёрный цвет – на производительность это никак не влияет. Чуть желтоватый или коричневатый оттенок имеют сверла подвергавшиеся отпуску. Яркий золотистый цвет имеют свёрла покрытые нитридом титана. Твёрдость рабочей части такого сверла 80 HRс, в результате стойкость рабочей кромки такого сверла гораздо выше. Естественно, такие свёрла будут дороже. После переточки сверла с покрытием из нитрида титана твёрдость режущей кромки падает до стандартных 63-69 HRс.

Важным фактором , влияющим на производительность сверла является его правильная заточка. Рекомендованные углы заточки для обработки различных материалов приведены в таблице.

Обрабатываемый материал Угол заточки сверла в ° Конструкционная сталь 116 — 118 Нержавеющая сталь 120 Чугун 118 Сталь закалённая125 Алюминий 130 — 140 Магниевые сплавы 110-120 Силумин 90 — 100 Медь электролитическая 125 Бронза и латунь 130 — 140 Пластмассы 50 — 60 Органическое стекло 70 Эбонит 80 — 90

Спиральные свёрла с цилиндрическим хвостовиком и российского и иностранного производства (продаваемые в России) стандартизированы и выстроены в линейку диаметров от 0,3 до 20 мм с шагом 0,05 и 0,1мм. В соответствии с ГОСТ по общей длине они разделены на :