Ремонт дома

Лесопромышленный и деревообрабатывающий бизнес является одним из наиболее прибыльных как вчасти оборачиваемости вложенных средств, так и в части роста прибыльности приукрупнении производства. Лесоматериалыявляются возобновляемым сырьём, спросна изделия из древесины неуклонно растёти рынок постоянно увеличивается, да илесных ресурсов в России вроде быхватает…

Предвидя Ваши возражения, уважаемые господапредприниматели, соглашаюсь с ними:
— да, не возобновляем мы лес уже 25 лет, а добраться докачественного кругляка не можем – нетдорог, возить же из-за границы дорого – цены растут не по дням, а по часам;
— да, войти в ужесложившийся лесопромышленный рынокочень трудно, нужны большие административныеи финансовые возможности;
— да, потребностиэтого самого рынка неуклонно растут, но и конкуренция очень жёсткая.

И всё же есть иоткрытые двери и гигантская свободнаяниша в лесоторговле и деревообработке.

Первыми вошли в неёфины, а за ними немцы, голландцы, французы, раскрутив производство термомодифицированнойдревесины (ТМД). Сущность технологии:удаление терморазложением некоторыхвлаголюбивых химических веществ издревесины и – получаем гидрофобнуюдревесину с новыми цветовыми свойствами. Появились крупнейшие фирмы с гигантскимиоборотами, такие какPlatho (Голландия), Mohlbeck (Австрия), Finnforest иStora Enso Timber (Финляндия), Thermoholz ( Германия).Ёмкость только Российского рынкаоценивается специалистами в 100-125 тыс. кубометров в год.

Проявились и недостатки ТМД: цветовая гамма быстровыцветает при солнечном освещении, дляполучения высококачественной продукциинужны и исходные породы высокого качества(бук, ясень, дуб, тропическая древесина),производство энергозатратно, а отсюдаи цены получились немалые. Да и разлагатьуже имеющиеся в древесине природныехимические компоненты, чтобы обеспечитьгидрофобность, надо ли? Ведь плотностьи прочность при этом падает, огне-ибиостойкость остаются прежними, то естьи горит ТМД так же, как исходная древесина, и гниёт и плесневеет.

Тогда то и снял Евросоюз запрет на осуществлениехимической модификации древесины ивплотную приступил к её исследованиюи производству. Объявлено пока чтотолько о производстве химическимодифицированной древесины (ХМД) «Accoya» вГолландии путём ацетилирования и «Kebony» в Норвегиипутём фурфулирования исходной древесины. Там уже построены и уникальные мосты имногоэтажные дома (фото в интернете),поскольку по удельной прочностидревесина превышает многие марки сталей.

Европейцы, американцыи японцы поняли, что устранить недостатки, а так же придать новые полезные свойстватакому старому и всем вроде бы всемзнакомому материалу как древесина, можно просто вводя в массив древесиныопределённые вещества-модификаторы, которые реагируя при благоприятныхусловиях с природными компонентамидревесины, позволяют получать новыйбиокомпозит с заранее задаваемымиэксплуатационными свойствами. Японцыдаже собираются использоватьмодифицированную древесину в космосе…

Кстати интересно:сами поняли или у нас подсмотрели? Ведьмодификация древесины активноразрабатывалась, ГОСТировалась и применялась в Советском Союзе: «Дестам»для производства подшипников, «Лигнамон»для паркета и мебели (до сих пор производитСловакия).

Ну да, как говориться — «новое – это старое, только всемизабытое». Ведь было же на просторахСоюза производство своей ТМД (Минск),ацетилированной модифицированнойдревесины (Пермь), фурфулированной(Барнаул), а главное — все эти разработкипривели к созданию новой технологии, которая, вобрав в себя весь опыт, наконец-то может действительно создаватьиз любой исходной древесины новуюмодифицированную древесину свойствакоторой задаются при её производстве, согласно требованиям заказчика. Этомеханохимическое модифицированиедревесины, при котором недорогой основноймодификатор-синергист, вводимый намежклеточный уровень древесноговещества, несёт в себе, при этом многократноусиливая их свойства, незначительноеколичество сецифических функциональныхдобавок, которые и придают новомуматериалу нужные свойства. Химическаяреакция между модификатором и природнымидревесными компонентами происходит вмассиве древесины под действием давления, температуры и механических усилий. Предварительное название новогобиокомпозита – механохимическимодифицированная древесина (МХМД).

Именно МХМД являетсятой самой дверцей, которая позволяетнайти пока (немцы уже дали ей названиеХСГ или Holz Super Gut — супердревесина) что незанятоепространство рынка изделий деревообработки. Объясню – каким образом.

Первое – это сырьё.

При производствеМХМД может использоваться любое древесноесырьё: массив древесины любой породы, горелый лес, топляк, тонкомер, отходыдеревообработки, даже солому. Прииспользовании массива (бревно, брус, доска) в качестве исходной древесиныэкономически более выгодно использоватьбыстрорастущие «неделовые» породыдревесины: осину, тополь, иву, ольху, осокорь, берёзу и т. д. То есть всё то, чтопока современным лесозаготовителям вВашей местности не нужно, потому чтоне востребовано, и они задёшево отдадутэто добро Вам. Если поверить специалистам, то такого добра только в европейскойчасти России более 16 миллионов кубометров! Запасы топляковой древесины в той жеевропейской части России (по даннымЦНИИлесосплава) только на действующихлесосплавных реках превышает 9,0 млн. кубометров! Стоимость одного поднятогокуба топляка от 500 рублей. Вот эторесурсы! Нужно ещё учесть, что очисткарек – дело архинужное для России – здесь и родная администрация можетпрофинансировать, а народ спасибоскажет. А предприниматель имеет непросто первосортный лесной сортамент, но ещё и проморёный, который с помощьютехнологии МХМД можно в чистое золотопревратить за рубежом, где он особенновостребован.

Конечно, специалиств вопросах топляковой древесины возразитмне, что отличного сортамента из всегоподнятого топляка будет процентов 50%,а остальное – подпорченная и гнилая древесина, корни, коряги… Для технологииМХМД и это – сырьё. Нужно переработатьего в опилки и сделать ДСП опять же потехнологии МХМД, без применениядорогостоящих смол. По моим подсчётамсебестоимость квадратного метра такогоДСП на деревообрабатывающем производствеперерабатывающем всего 160 тонн своихотходов – около 100 рублей.

Вспомогательноесырьё – водный раствор модификатора. Текущий расход воды на техпроцесснезначителен для малого производителя(200-300 кубов МХМД в месяц) и его можно неучитывать при расчёте себестоимости. Более важно по какой цене приобретатьосновной модификатор. В моём случае – это карбамид (лучше марки А, он же пищевой)и цены на него колеблются от 11 тысячрублей за тонну в ООО «Салаватнефтеоргсинтез»и до 38 рублей за килограмм в соседнеммагазине. Так что – сколько он Вамвстанет в себестоимости МХМД (а нужноиногда до 200 кг на куб) – работа Вашегоснабженца. Доля функциональных добавокк основному модификатору незначительна. Они хотя и дороги, но на тонну растворанужно несколько килограмм.

Второе – это оборудование.

Сразу оговорюсь – оборудование по технологии ТМДиспользовать можно только для сушки итермообработки МХМД, пропитку же придётсяделать диффузионно в ваннах илиприобретать для неё специальный автоклав.

Сам техпроцессмеханохимического модифицированиядревесины заключается в пропиткеисходной древесины (поэтому лучшеприменять сырую свежесрубленную) воднымраствором модификатора, сушке пропитаннойдревесины, её термообработке и уплотнении(если заказчик потребует МХМД малойплотности – вопрос тоже решаем). Всеэти процессы можно совместить в одномавтоклаве типа АВТРМ (такие раньше назаводах силикатного кирпича употреблялись)или специально заказанном (тогда ужлучше «Scholz» Германия).

Специально оборудованиепока никто ещё не выпускает, взялась запроектирование и последующее производствоодна нижегородская фирма, пожелаем имскорой удачи! Поэтому цену на оборудованиеМХМД назвать пока затруднительно. Дляпримера: специально заказанный длявыпуска МХМД на Российском предприятииавтоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5 (диаметр 2,8м, длина 10м), позволяющий выпускать до 450кубов в месяц, стоил 8,5млн. рублей.

Опять же для примера — привожу перечень оборудования дляфирмы Х, выпускающей в месяц 250 м³непрессованного погонажа и 100 м³прессованных изделий (паркетная доскас плотностью 1100 кг/м³

Оборудование

Стоимость
оборудования тыс. руб

Погрузочноеи транспортное оборудование(автопогрузчик, кран-балка).

500

Автоклав(химнасос, ёмкость модификатора, вакуумнасос с ресивером, системанагрева штабеля, КИП)

8500

Системааспирации.

300

Термокамера(2шт.).

500

Прессобогреваемый гидравлический скомплектом пресс-форм.

2500

Круглопильныйторцовочный станок (ТСК-01).

120

Четырёхстороннийчетырёхшпиндельный станок (С25-5А).

250

Четырёхстороннийсемишпиндельный станок (Beaver723 UP).

1650

Фрезерныйдвухсторонний шипорезный станок (Beaver8025).

800

Оборудованиедля переработки отходов МХМД (прессгидравлический, термокамера, пресс-формы).

2300

Заточноеоборудование.

500

Линияупаковки (УМ).

400

Итого:

18320

Третье – затраты на производство изделий из МХМД.

Легко говорить поэтому поводу, если речь идёт о раскрученноммассовом производстве какой-то давновыпускаемой продукции. Есть статистикаи много экономических расчётов. Нашразговор касается нового перспективногопроизводства, «зелёные ростки котороговпервые улыбнулись солнцу».

Поэтому опять сошлюсьна расчёты перспективного предприятия Х, выпускающего массивную паркетнуюдоску и облицовочные плиты из отходовсобственного производства.

Затраты электроэнергии на модификацию одногокуба МХМД составляют 200-220 кВт, намехобработку – традиционно для обработкитвёрдых пород древесины. Предполагаетсяежемесячная поставка обрезной доскив количестве 450м³по цене 5 тыс. руб. за куб и карбамида поцене 11 тыс. руб. за тонну.

Предприятиеработает круглые сутки, средняячисленность работающих 35 человек.

Расчётнаясебестоимость кубического метранепрессованной доски МХМД для предприятияХ составляет 11,25 тыс. руб. , а прессованной – 22,5 тыс. руб.. Расчёт произведён изусловия, что предприятие имеет одинавтоклав АВТЗМ 2800-10000-12,5, специальнопереоборудованный под техпроцесс МХМД.

Четвёртое – свойства выпускаемой продукции.

Еслия Вас ещё не утомил, то давайте вспомним, что основное преимущество МХМД заключенов том, что свойства продукции задаютсяв процессе производства в соответствиис пожеланиями заказчика или потребителя. Поэтому привожу свойства МХМД осины всравнении со свойствами исходнойдревесины деловых пород.

Свойства
(при влажности 12%)

Дуб

Сосна

Исходная
осина

МХМД непрессо-ванной
осины

МХМД прессо-ванной
осины

Цвет

светлобурый

желтый

белый

от желтого до коричневого

до черного

Текстура

выражена

слабо

не выражена

ярко выражена

ярко выражена

Плотность

690

505

495

700

1200

Влагопоглощение за 30сут. (при влажности воздуха 92%) , %

24,5

19,5

19,0

14,6

14,9

Пределпрочности при: сжатии вдоль волокон;

статическомизгибе, Мпа

57,1

103,0

50,4

82,0

44,7

77,4

100,0

123,0

150,0

250,0

Твердостьпоперек волокон, Мпа

52,0

26,0

18,5

73,0

100,0

Биостойкость: потеря массы от воздействия плесениза 45сут, %

27

27

27

4,0

3,5

Огнестойкость:потеря массы при горении, %

18,3

36,2

19,6

5,0

3,3

Модульупругости при изгибе, Гпа

10,2

11,8

9,2

20,1

24,7

Ударнаявязкость, кДж/кв. м

76,3

41,3

45,0

54,0

110,0

Привожу для примера осину, потому что каждый изнас держал её в руках в виде спичек.

Вот только спичка из МХМД осины гореть небудет, потому что этот материал либобыстро затухает сам, если его смоглиподжечь, а если нужно – то и не поджигается. И влагу он не очень-то «любит» и жучкови червячков. От традиционных заболеванийдревесины (грибки, плесень, гниль) он«привит», а если и были такие в исходнойдревесине (например синяя гниль), тотехнология МХМД это излечивает (от синейгнили остаются лишь серо-чёрные штрихи).

Отмечу ещё некоторые индивидуальные свойства МХМД:

-её можно гнуть в самых неожиданныхплоскостях;

-получать изображения типа интарсии илиголографии, рельефные изображения спрямыми и острыми углами и высотойрельефа 10 мм прессованием;

— изменять произвольнотекстуру и цвет исходной древесины;

— увеличиватьплотность более 2000 кг/м³, что влечётза собой прямопропорциональное увеличениепрочности, твёрдости и истираемости;

— производитьпрессованные срощенные по технологииармирования силовой решёткой щитытеоретически неограниченных размеров, не применяя при этом прессовогооборудования.

А сколько свойствэтого материала 21 века мы ещё не открыли, сколько технологических возможностейещё не выявили, сколько новых видовизделий из него ещё будет придумано?

Отвечу сразу господамскептикам: да, изделия из МХМД серийнопока не выпускаются (ну разве что корпусабарометров ОАО «Утёс»), но то, что Вывидите на фото, сделано и снято авторомстатьи и Вы можете с его согласия всёэто потрогать и пощупать.

Пятое – рынок изделий из МХМД.

В общем-то он традиционен:
— стройиндустрия: деревянные элементы помещений, покрытия, перекрытия и сами дома;
— судо-, вагоно — и машиностроение;
— мебельная промышленность;
— ограждения и загоны для с/х животных;
— бытовые изделия: инструменты, кухонные принадлежности, декоративные элементы, ритуальные принадлежности, и прочее;
— тара и упаковка;
— сувенирные изделия и бижутерия;
— спортивные изделия и инвентарь;
— музыкальные инструменты;
— сваи для дамб, шахт и градирен;
— опоры и шпалеры для садов, ландшафтные сооружения;
— строительная опалубка;
— и прочие новые изделия…

Выбирайте любой видизделий и смело можете его предлагатьтому потребителю, нужды которого Вы ужезнаете и знаете как «позарез» ему нужноэто изделие. Нужные ему эксплуатационныекачества обеспечит технология МХМД.

Продукция из МХМДсоздает уникальное предложение нарынке: качество материала на уровнелучших пород твердой древесины при ценениже, чем пиломатериалы из твердыхпород древесины, уже имеющиеся на рынке. Плюс новые эксплутационные свойства иновые технологические возможности.

Экологи и администрацияВами не нахвалятся – продукция ипроизводство экологически чисты, а лесоповал в районе применения такойтехнологии должен быть девственно чист – всё, что там было – потенциальноесырьё для МХМД. А это означаетблагоприятственное продвижение в рынок.

Производство изделийиз МХМД основано на применении экологическичистого сырья и материалов, оно безотходнои может перерабатывать отходы другихдеревообрабатывающих производств, дажетакие, как отходы, возникающие примеханической обработке на производстве листов ДСП. Оно легко встраивается втехнологический цикл любогодеревообрабатывающего предприятия ирезко повышает его конкурентноспособность.

Из-за объективныхпричин – новизна продукта и технологии – первопроходцам конечно придётсяпозиционировать этот товар на рынке инести определённые расходы как посертификации, так и по рекламе. Но ведьи везёт – новичкам, именно они впоследствиистанут законодателями на этом стремительнорасширяющемся рынке. Удачи Вам!

Подробнее сразработками по МХМД можно ознакомитьсяв интернете, набрав в поисковике фразу«механохимически модифицированнаядревесина».

Задать вопросы автору можно по адресу: vk58@yandex. ru.