Ремонт дома

Из хвойных пород в строительстве используются сосна, ель, лиственница, пихта, кедр. Для изготовлениянесущих конструкций больше подходят сосна и лиственница, в отличие от ели и пихты они меньшеподвержены гниению. В европейской стройиндустрии из-за своей распространенности первое местозанимает сосна. Лиственные породы в дело идут значительно реже, из них наиболее применимы дуб, ясень, бук, береза, осина.

Если внимательно рассмотреть поперечный разрез ствола дерева (рис. 1),то можно различить следующие основные части — сердцевину(5), древесину, камбий(2) икору(1). Сердцевина — тонкая <трубка> в самом центре ствола, она имеет малуюпрочность и легко загнивает. Древесина (часть ствола от луба(3) до сердцевины)в поперечном разрезе представляет собой ряд концентрических (годичных) колец вокругсердцевины.

В процессе роста дерева стенки клеток древесины, примыкающей к сердцевине, постепенно изменяют свойсостав, пропитываясь у хвойных пород смолой, а у лиственных — дубильными веществами. Движениесоков в этой части ствола прекращается, древесина становится более твердой и менее подверженнойзагниванию. Эту часть ствола у хвойных пород называют ядром, а у других — спелой древесиной. Частьболее молодой древесины, которая расположена ближе к коре (в ней еще есть живые клетки), называетсязаболонью(4). Она имеет большую влажность, относи-тельно легко загнивает, отличается малойпрочностью, подвержена значительной усушке и склонна к короблению. Породы, у которых ядро отличается от заболони более темной окраской и меньшей влажностью, относят кядровым (сосна, лиственница, дуб, кедр и др.), У спело-древесных пород (ель, пихта, бук, липа и др.)центральная часть ствола отличается от заболони только меньшей влажностью. У заболонных пород (береза, клен, ольха, осина и др.) значительного различия между центральной и наружной частями ствола заметитьневозможно.

Столь подробное описание макроструктуры дерева понадобится в дальнейшем, чтобы понять, какая цельпреследуется оцилиндровкой бревен ядровых пород — сосны и лиственницы. По своей микроструктуре древесина является естественным полимером, образующие ее клетки-волокнаимеют трубчатую форму и направлены вдоль ствола. Благодаря этому древесина обладает целым рядомдостоинств — высокой прочностью, упругостью, малой плотностью, а следовательно, и малым весом, низкой теплопроводностью, стойкостью к воздействию химически агрессивных сред, природнойдекоративностью, легкостью и простотой обработки и монтажа. Особое значение имеют теплоизоляционные свойства древесины: низкая тепло-проводность — еебесспорное достоинство (см. таблицу). Важнейшей характеристикой теплоизоляционных свойств кон-струкции является величина термосопротивления, устанавливающая связь между физическими свойствамиматериала и толщиной его слоя. Она определяется как отношение толщины слоя материала к егокоэффициенту теплопроводности.

Коэффиценты теплопроводности основных строительных материалов.

Материал

Плотность кг/куб, м

Коэффициент теплопроводности, Вт/м`C

Железобетон

2500

2.04

Пенобетон

1000

0.47

Кладка из сплошного кирпича: глиняногоcиликатногокерамического
пустотного

180018001200

0.810.870.52

Сосна и ель: вдоль волоконпоперек волокон

500500

0.350.18

Чем больше термосопротивление материала, из которого построен дом, тем он теплее.

Превосходстводерева над кирпичом по теплоизоляционным свойствам очевидно : кирпичная стенка толщиной 510 мм (вдва кирпича) имеет почти такое же термосопротивление, как и стена из деревянного бруса толщиной 100мм. Однако наряду с достоинствами у древесины есть недостатки: анизотропия (ее свойства резкоотличаются вдоль и поперек волокон), пороки структуры, гигроскопичность и, как следствие, влажностныедеформации, загниваемость и возгораемость.

Наиболее существенно на эксплуатационных свойствах деревянных конструкций сказываютсягигроскопичность, загниваемость и возгораемость. Для уменьшения их отрицательного влияния в первуюочередь применяют сушку, пропитку древесины антисептиками или антипиринами, а также меры попредотвращению увлажнения конструкций в процессе эксплуатации (защита от атмосферных осадков;изоляция от грунта, камня, бетона; устройство хорошей естественной вентиляции и т. д.).В настоящее время для антисептической и антипириновой обработки древесины применяется состав КСД, пришедший на смену ранее широко применявшимся пропиточным составам МС, ПП, ППЛ. Из века в век на Руси искусно рубили деревянные строения, подгоняя бревно к бревну, комель к вершинке, искусно устраняя таким образом естественный сбег древесного ствола. С расширением масштабовстроительства потребовалось упрощение технологического процесса. Решение пришло в видеоцилиндрованного бревна (с одинаковым диаметром по всей его конструкционной длине) и строганного — бруса.

Механизированные технологии оцилиндровывания применялись в России и за рубежом уже в начале века. Деревянные дома из-за сокращения числа операций при сборке стали проще и быстрее строить, кроме того, использование оцилиндрованного бревна позволило при сборке создать более жесткую конструкцию. Таккак бревно к бревну подгоняется плотнее, улучшаются теплоизоляционные свойства стен, а само зданиевыглядит эстетичнее.

Для изготовления оцилиндрованного бревна и профилированного бруса, пришедшего на смену обычномучетырех-кантному, в основном используется сосна. При оцилиндровке этой классической ядровой породысрезается более рыхлая заболонь и остается более твердое, пропитанное смолой ядро. Бревно от этоготолько выигрывает. На рис. 2 показаны варианты разметки пиловочника под оцилиндрованное бревно ипрофилированный брус.

Срезание заболони приводит еще к одному положительному эффекту — уменьшению ширины трещин привысыхании, что, в свою очередь, улучшает теплоизоляцию стен. С растрескиванием бревен борютсяцеленаправленно, провоцируя появление трещин в вертикальной плоско-сти. Для этого вдоль бревна делаютнеглубокий вертикальный пропил.

При оцилиндровке, а также при изготовлении профилированного бруса достигается высокая чистотаобрабатываемой поверхности, древесина становится чрезвычайно гладкой, что позволяет не применятьдополнительные материалы для внутренней и внешней отделки зданий и, следовательно, избежать лишнихзатрат.

Законодателями мод в производстве оцилиндрованного бревна, профилированного бруса и строительстве изних домов считают финские фирмы.

рис.3

Профиль оцилиндрованного бревна, производимого ведущими фирмами, да-лек от традиционного круглогопрофиля (на рис. 3 показаны традиционные профили оцилиндрованного бревна и профилированного бруса, а на рис. 4 — профили фирмы Honka). Современные профили имеют специальные клиновые замки, которыевместе с утеплителем, за-кладываемым между бревнами, надежно защищают дом от ветра и влаги.

 

рис.4

При возведении зданий из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса для скрепленияконструкций применяют (как и при традиционных технологиях сборки) нагели, болты, шпильки, скобы, атакже регулируемые анкеры. Собранный дом обязательно дает осадку, но она гораздо меньше, чем у дома изобычных бревен. Снижению величины осадки способствует принудительная стяжка конструкции. Поскольку дом сделан из хорошо обработанного материала, он в основном не требует дополнительнойотделки, в нем можно жить почти сразу после его возведения.

Естественная текстура древесины создает особый рисунок стен, а поскольку используется древесинаэксплуатационной влажности, то дом сразу можно окра-сить снаружи. Это дополнительно предохраняетдревесину от проникновения влаги.

Деревянный дом из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса быстро возводим и экологичен, онсочетает в себе сравнительно низкую стоимость с высокими эксплуатационными характеристиками. Естественная красота дерева и фантазия архитектора позволяют создавать из этого материала по-современному комфортные заго-родные дома и коттеджи. Все вышеперечисленное сделало эти деревянныедома очень популярными как за рубежом, так и у нас в стране.