Ремонт дома

За рубежом уже более 40 лет, а сегодня и в России серийно выпускаются рулонные полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы (ПКГМ) на основе этилен-пропилен-диеновых каучуков (ЕРДМ в английском обозначении или СКЭПТ — в русском) с высокими физико-механическими и уникальными эксплуатационными и технологическими свойствами.

Выбор СКЭПТа в качестве полимерной основы не случаен. Преимущества СКЭПТ определяются особенностями его структуры. Отсутствие двойных связей в главной цепи молекулы обеспечивает термо-, атмосферо — и озоностойкость, стойкость к окислению и воздействию УФ-лучей. Неполярная природа полимера определяет его стойкость к действию полярных сред, в т. ч. и к воде.

Таблица 1. Сравнительные характеристики эластомеров.

Свойства Этилен-пропилен-диеновый каучук (СКЭПТ) Натуральный каучук (НК)
Изопреновый каучук (СКИ) Бутадиен-стирольный каучук (БСК) Бутилкаучук (БК) Бутадиен-нитрильный каучук (БНК) Полихлоро-преновый каучук (ПХ) Плотность, кг/м3 870 930 940 920 960 1230 Влагопоглощение, % 14 сут. 0.3 1.0 0.7 0.3 0.4 1.6Стойкость к воздействию: Атмосферных условийОУУХН Х ОзонаОHHXHX Высокой температурыOH-YY-XX-OY X Низкой температурыXXXYY Y-X КислотOXXOX Y-X Щелочей0XXOX Y-X Минеральных маселHHHHO X ИстиранияXXXYX X РаздираYOYXY X ПараOXXOY-XY ПрочностьXOXHX X ЭластичностьXOXHH X ГазонепроницаемостьXH-YH-YOXXОгнестойкостьHHHHY Стабильность цветаOX-OXX-OX H ОбрабатываемостьXOXHY YУсловные обозначения: О-отличные, Х-хорошие, У-удовлетворительные, Н-неудовлетворительные

Из табл. 1 видно, что комплекс свойств, присущих этилен-пропиленовым каучукам, по сравнению с другими эластомерами, удовлетворяет практически всем требованиям, предъявляемым к кровельным материалам.

В то время как в СШАсвыше 40% мягких кровель выполнены с использованием эластомерных материалови и уже в 1986 г. для производства ПКГМ было израсходовано 20 000 тонн EPDM , в России, из производимых ежегодно 350-370 млн. кв. м. мягких кровельных материалов, менее 1% приходится на полимерные мастики и рулонные материалы. Если несколько лет назад это можно было объяснить отсутствием отечественной сырьевой базы, то сегодня после перепрофилирования одного из производств на ОАО «Нижнекамскнефтехим» на выпуск СКЭПТ мощностью до 40 000 тонн в год, столь низкое использование полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов говорит о том, что большая часть строителей и проектировщиков не знакомы с этим классом материалов.

В тоже время актуальность широкомасштабного применения полимерных кровельных мембран с каждым годом возрастает, что и нашло отражение вРезолюции Госстроя России от 25 апреля 2000 года. Этим документом,»В качестве важнейшей задачи Госстроя России, органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, отраслевых НИИ, проектных и строительных организаций» рекомендовано «наращивать производственные мощности и объемы выпуска полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов на основе атмосферостойких каучуков», а Управлению стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России — «при корректировке действующей и разработке новой нормативно-технической документации, учесть предложения по применению современных материалов при проектировании, строительстве и реконструкции объектов и сооружений».

Таблица 2. Физико — механические свойства»»ЭПИКРОМа»

Наименование показателя Норма для марок
РКМ «Эпикром» Р ПнГ 1. Условная прочность, МПа, не менее 6,0 6,0 2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300 150 3. Относительное остаточное удлинение, % не более 15 20 4. Сопротивление статическому продавливанию при давлении не менее 0,001 МПа в течение не менее 24 часов. Отутствие воды 5. Водопоглощение за 24 часа, %, по массе не более 0,2 0,3 6. Теплостойкость при температуре не менее 120О С в течение 2-х часов Отсутствие вздутий 7. Изменение линейных размеров при нагревании до 120ОС в течение 2-х часов, % не более 2,0 2,0 8. Гибкость на брусе с закруглением радиусом при ОС, не выше Отсутствие трещин r=5 0,2 минус 60 9. Долговечность ( снижение одного из показателей на 50%) Более 20 лет (по относительному удлинению)

Специалистами нашего предприятия разработан, запатентован, поставлен на серийное производство и сертифицирован полимерный рулонный кровельный и изоляционный материал «ЭПИКРОМ» ТУ 5774-001-46439362-99 (табл.2), полимерной основой которого является каучук СКЭПТ-60, серийно выпускаемый ОАО «Нижнекамскнефтехим». «ЭПИКРОМ» выпускаетсятолщиной 1,2 мм., шириной 1150 мм. и длиной рулона 25 м., в двух модификациях — Р — рядовой и ПНГ — с пониженной горючестью.

Отличительнымиособенностями «Эпикрома» являются:

полимерная основа — этилен-пропилен-диеновый каучук, придающий материалу высокие физико-механические показатели, стойкость к УФ-облучению, озону и агрессивнымсредам.

сочетание каландровой технологии с электронно-химической вулканизацией рулона, позволяющей обеспечить качество, сопоставимое с лучшими мировыми аналогами.

высокая эластичность при отрицательных температурах (отсутствие трещин при испытании на гибкость на брусе r=5 мм. при минус 60ОС) допускаетвыполнение кровельных работ с применением»ЭПИКРОМа» даже при отрицательных температурах до минус 20 ОС, что особенно актуально для строителей и эксплуатационников Сибири и Приполярья.

снижение огневой нагрузки на здание даже от «ЭПИКРОМа-Р» более чем в 100 раз по сравнению с 4-слойным рубероидным или 2-слойным кровельным ковром из наплавляемых битумных материалов. При горении «ЭПИКРОМ» не выделяет токсичных продуктов, характеризуется низким дымообразованием,,и отсутствием горящих капель расплава, что выгодно отличает его от материалов на основе битумаПВХ и полиуретанов.

устройство кровельного ковра из «ЭПИКРОМа» исключает применение горячих технологических процессов и открытого огня.

Результаты ускоренных лабораторных и натурных климатических испытаний, полученные в ЦНИИПромзданий, позволяют прогнозировать срок службы «ЭПИКРОМа» более 20 лет.

По результатам эксплуатационных испытаний, проведённых в ЦНИИПромзданий, применение рулонных ПРГМ в строительстве, наряду с переходом к индустриальному круглогодичному устройству кровель и обеспечению механизации, обеспечивает снижение общих приведенных затрат на 11-29%, трудоемкости монтажа — на 44-82%, эксплуатационных расходов по содержанию кровель — на 32-79% в зависимости от конструкции кровли. Еще больший экономический эффект дает замена битумных материалов на эластомерные полотнища при устройстве гидроизоляции различных инженерных сооружений — мостов, тоннелей, подземных частей зданий, резервуаров, хранилищ промышленных и бытовых отходов и т. п.

Таблица 3. Технико-экономические показатели, зависящие от технологии

Показатели, вносящие эффект Термо-химическая технология Электроно-химическая технология Скорость процесса, м / час 20-30 300-600 Характеристика процесса Непрерывный Непрерывный Применяемое технологическое оборудование «Berstorff»ЭЛВ-6 Электрон-10 Снижение энергозатрат, кВтч/1000 м2 — 170 Снижение теплозатрат, Гкал/1000м2 — 5,5 Снижение численности основных рабочих
на объем 3 млн. м2/год — В 1,5-2 раза Снижение производственных площадей
на объем 3 млн. м2/год — В 4 раза

Наш производственный опыт подтверждает данные Ивановского НИИПиК о преимуществах электроно-химической вулканизации ПКГМ, по сравнению с термохимическим способом, обеспечивающих значительное снижение затрат (табл. 3).

Эти преимущества применяемой нами технологии, а также постоянные экспериментальные работы по оптимизации рецептуры «ЭПИКРОМа», позволили нам выйти наотпускные цены, сравнимые с битумно-полимерными наплавляемыми материалами.

В зависимости от конфигурации и уклонов кровли, заказчик или проектировщикможет выбрать одну из кровельных систем:

Балластная система.
Наиболее экономична и универсальна. Рулоны свободно лежат на прокладке из «Дорнита» или соответствующе подготовленном основании, перехлест составляет не менее 80 мм. Швы склеиваются с помощью шовного клея или герметика, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану. После того, как проклеены швы и выполнена гидроизоляция сливных воронок и примыканий по периметру кровли, мембрана фиксируется на месте балластом, в качестве которого используется окатанная галька фракции 25 — 40 мм. израсчета 50 кг/кв. м. или щебень с предохранительной прокладкой из Дорнита. Система сертифицирована во ВНИИПО МВД РФ и соответствует группам Г1, В1, РП1.
Необходимые требования:
здание должно обладать достаточным запасом прочности, чтобы выдержать нагрузку балласта.
уклон кровли не должен превышать 15 %

Кровельная система с полностью приклеенными поверхностями.
Представляет собой легкую по весу систему с хорошей конструктивной гибкостью. Она идеально подходит для кровель со сложной конфигурацией, кровель с нестандартными формами и для любой кровли, имеющей ограниченную несущую способность. Листы наклеиваются непосредственно на подходящее основание с помощью полимерной мастики, а швы склеиваются с помощью шовного клея или герметика.

Система механического крепления.
Представляет собой легкую по весу систему, ее рекомендуется использовать для кровель, которые не могут нести дополнительную нагрузку в виде балласта. Листы свободно укладываются на соответствующее основание. По периметру кровли листы могут бытьлибо приклеены, либо прикреплены механически. Рулоны на кровле крепятся механически с помощью шайб или реек, которые помещаются внутри швов соседних рулонов. Примыкающие друг к другу рулоны имеют перехлест не менее 120 мм. Рулоны склеиваются с помощью шовного герметика, чтобы сформировать непрерывную водонепроницаемую мембрану. Взаимное расположение шайб или реек может быть различным, в зависимости от ветровых нагрузок и типа кровли.
Необходимые требования:
— необходим расчет крепежа на выдергивание из профлиста или другой несущей конструкции.
— необходимо чтобы плиты теплоизоляции крепились отдельно от мембраны

Инверсионная система
Применяется в сочетании с влагостойким утеплителем с закрытой структурой, для гидроизоляции эксплуатируемых кровель и устройстве зеленых крыш.
Применение кровельных систем, не приклеиваемых к основанию, особенно актуально при ремонте старых кровель, имеющих протечки кровельного ковра и, как следствие, намокание утеплителя. В таких кровлях невозможна эффективная просушка всего кровельного пирога ни одним из методов, предлагаемых на рынке ремонтно-строительных работ. При устройстве кровель по непросушенному основанию, например, из битумных наплавляемых материалов, имеющих низкую паропроницаемость, влага, испаряясь в летнее время из утеплителя, отрывает битумный ковер от основания. Воздушные пузыри способствуют нарушению стока дождевой воды и возникновению застойных зон. При образовании пузырей из-за небольшого относительного удлинения (<10-15% для битумных материалов) - часто наблюдаются разрывы гидроизолирующего битумного слоя. Поэтому срок службы таких кровельных систем составляет не более 3-4 лет, хотя при укладке на сухое основание материал мог бы прослужить в 4 раза дольше. В балластной и механической системе водяной пар, проходя под мембраной, свободно выходит через парапетные окончания, без создания напряжений в кровельном ковре.
Огромное значение при использовании ПКГМ имеет правильный выбор комплектующих — клеёв, мастик, герметиков, элементов механического крепления. Придавая этому вопросу первостепенную важность, при нашем активном участии в России организовано производство большинства комплектующих. Для удобства заказчика мы поставляем укомплектованную на 100% кровельную систему.
Не меньшее значение мы придаемтехнологии и объективному обоснованию сметной стоимости работ с применением ПКГМ. Совместно с ЦНИИОМТП и СОЮЗДОРНИИ разработаны типовые технологические карты на устройство кровель и гидроизоляции мостовых сооружений. В 1999 г. Межведомственной комиссией по ценовой и тарифной политике при правительстве Москвы утверждены единичные расценки в ценах 1984 г. на устройство рулонного покрытия из полимерного кровельного материала, на основании которых МЦЦС «Мосстройцены», разработал коэффициенты пересчета сметной стоимости работ в текущий уровень цен.
Появление на рынке кровельных материалов импортных и отечественных однослойных полимерных кровельных игидроизоляционных мембран (ПКГМ) и реально существующая сегодня в мировой и отечественной практике тенденция по увеличению использования ПКГМ, нашли отражение в действующей нормативной базе, но внесли дополнительные трудности при выборе типа кровельного материала и конструкции кровельного ковра.
Накопленный опыт квалифицированного применения ПКГМ зачастую противоречит требованиям СНиП и ГОСТов, и даже робкие попытки внести в действующие документы разделы, регламентирующие применение ПКГМ, не системны и лишены логики. Так требования ГОСТ 30547-97 к рулонным материалам фиксируют лишь фактически достижимые физико-механических показатели для разного класса материалов, а не отражают требований, реально необходимых для долговременной и надежной эксплуатации кровель.
Например: — требования к прочности эластомерных материалов различныдля вулканизированных и невулканизироанных материалов, но о том, как проконтролировать степень вулканизации даже не упомянуто, а новая редакция СНиП при определении конструкции кровли из эластомерных материалов разрешает к применению оба вида вообще не учитывая какой материал применяется сырой или вулканизированный, а лишь директивно устанавливает количество слоев в зависимости от уклона. При этом нигде не оговаривается минимальная толщина слоя, что может привести к формально соответствующему нормативу абсурду.
Требования к относительному удлинению эластомерных материалов (не менее 300%) отличаются от требований к термопластичным (не менее 200%), а к битумно-полимерным материалам этот показатель вообще не применяется.
Наиболее ярко подход, фиксирующий фактически достижимые показатели, выражается в требованиях ГОСТ 30547-97 к гибкости рулонных материалов. Разрешая применение битумных материалов на волокнистой основе с гибкостью при ООС на брусе c R=25 мм., через три строки, этот же документ запрещает применение эластомерных материалов с гибкостью при минус 39ОС на брусе с R=5 мм.. Комментарии, как говорится, излишни!
Отдельного обсуждения требует и такой показатель кровельных материалов, как долговечность. По утвержденной Госстроем России методике, долговечность битуминозных материалов определяется временем достижения материалом такого состояния, при котором, при испытании на гибкость на брусе r = 25 мм, наличие трещин будет наблюдаться при +5 — +10ОС. Даже у самых лучших битумно-полимерных материалов этот показатель не превышает 15 — 20 лет, тогда как у кровельных мембран на основе EPDM, этот показатель, по этой методике, приближается к бесконечности. Тогда на свет появилась и, также утверждена Госстроем России, методика определения долговечности полимерных кровельных материалов, в которой за критерий долговечности принято время, за которое материал достигнет состояния, при котором его относительное удлинение будет равно 50 — 100 %.
Возникает парадоксальная ситуация, давая заключения о долговечности в 20 — 25 лет для полимерных кровельных материалов, методика искусственно ограничивает срок их службы, хотя при этом их относительное удлинениена порядок превышает показатели битумных материалов, у самых лучших из которых, относительное удлинение не превышает 40 % в момент изготовления.
Обращает на себя внимание и экстраполяция данных ускоренных климатических испытаний. Принимая изменение показателя деформативности полимерных кровельных материалов «по закону, близкому к прямолинейному», разработчики методики отвергают столетний опыт изучения эластомерных материалов. В любом учебнике можно найти графики старения резин, которые далеко не прямолинейны а, в большинстве случаев близки к асимтотическому закону, и очень резко отличаются друг от друга в зависимости от применяемого полимера.
Действующая же методика меряет одним «прямолинейным» аршином любые кровельные материалы без учета природы используемого полимера, хотя в действующем ГОСТ 9.713-86 «Резины. Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении» предлагается методика наиболее реально отражающая старение резин.
Результатом такого избирательного подхода к методикам испытаний является то, что становится невозможно объективно сравнить качества различных групп материалов, а следствием из выводов о примерно равных сроках долговечности может быть вопрос: «А зачем вообще нужны ПКГМ если они не дают ни каких преимуществ по сравнению с битумными по долговечности?». Ответы на этот «простой» вопрос приведены в таблице 4, в которой в качестве типовых представителей выбраны наиболее качественные отечественные материалы
Анализируя эти данные, можно сделать вывод: — полимерные материалы во времени сохраняют комплекс эксплуатационных свойств на порядок дольше, чем битумно-полимерные.
При этом методика испытаний не учитывает потери посыпки в процессе монтажа и эксплуатации, что приводит к катастрофическому старению битумных материалов и огневое воздействие при наплавлении материалов после которого свойства материалов резко меняются, и не в лучшую сторону.
Существующая же нормативная и методологическая база не позволяет быстро и просто объективно сравнить свойства различных групп материалов, для этого нужны дополнительные расчеты, результаты испытаний и специальные знания.
Несмотря на то, что сегодня есть и логическое и техническое обоснование правомерности устройства однослойных плоских кровель с применением ЕРДМ — мембран, новая редакция СНиП 31 — 10 — 2001 снова формулирует требования к мягкой кровле, как элементу здания, в зависимости от типа используемого материала!
По своей сути количество слоев равносильно коэффициенту запаса прочности при расчетах каких либо конструкций. Там где расчетчику достоверно известны нагрузки и свойства материала применяется нормальный Кзп = 1,15. В случае с кровельными материалами и совокупными нагрузками на них — механическими и атмосферными воздействиями, Кзп = 2-4 говорит отом что нам достоверно не известны ни нагрузки, ни свойства материала. И с этим стоит согласиться.
Только сформулировав объективные технические требования к кровле (нагрузки) и учитывая физико-механических показатели применяемых материалов, можно квалифицированно переходить к конструкции кровли. При одной и той же нагрузке и эксплуатационных воздействиях — рубероид на горячем битуме в 5 слоев, наплавляемые битумно-полимерные материалы — в 2 слоя, полимерные мембраны с высокой прочностью и относительным удлинением — в1 слой!
Такой логически выстроенный инженерный и имеющий здравый смысл подход должен быть заложен и в предлагаемом к утверждению новом проекте СНиП 31-10-2001 «Кровли», разработчики которого, на наш взгляд, неправомерно акцентируют

Таблица 4

Показатели Изопласт Техноэласт Эпикром Толщина мм. 5,0 5,0 1,2 Масса кг/м2 4,12 5,44 1,63 Теплостойкость ОС 100 100 120 Водопоглощение за 24 часа % по массе 0,58 0,38 0,15 Разрывная сила при растяжении Н(кгс)/50 мм После изготовления 608,6 (62,1) 490 (50) 423,4 (43,2)* После термостарения 14 сут. при t ОС 640,9 (65,4)
80 554,7 (56,6)
80 358,7(36,6)*
100 Через 20 лет
(прогнозируемая по результатам ускоренных климатических испытаний) 393 (40) 620 (63) 282,2(28,8)* Условная прочность при растяжении МПа После изготовления 2,5* 2,0* 7,2 После термостарения 14 сут. при t ОС 2,6* 2,26* 6,1
100 Через 20 лет
(прогнозируемая по результатам ускоренных климатических испытаний) 1,6* 2,52* 4,8 Относитель-ное удлинение% После изготовления 40,7 53,3 322,0 После термостарения 14 сут. при t ОС 36,0
80 51,7
80 238,3
100 Через 20 лет
(прогнозируемая по результатам ускоренных климатических испытаний) 5 — 13,7 0 — 10,0 120,0 Гибкость(отсутствие трещин на брусе r = ммпри t= ОС После изготовления r=10 — 21ОС r=10 — 27ОС r =5 -62OC После термостарения 14 сут. при t ОС r=10 — 15ОС r=10 -22ОС r =5 -60OC Через 20 лет
(прогнозируемая по результатам ускоренных климатических испытаний) r=10 +15ОС r=10 +15ОС r =5 — 56OC Защита от УФ облучения посыпка посыпка не требуется Минимальное количество слоев на кровле 2 2 1 Стоимость руб/м2 127
(85 верхн +42 нижн) 119
(77 верхн +42 нижн) 80

Показатели соответствуют фактическим данным по результатам испытаний в ЦНИИПромзданий.
Показатели, выделенные курсивом и знаком* — расчетные.
Изопласт — битумно — полимерный АРР — материал.
Техноэласт — битумно — полимерный SBS — материал.
Эпикром-EPDM — эластомерный материал

Внимание проектировщиков и заказчиков на класс битумных материалов, не уделяя полимерным рулонным и мастичным кровельным материалам должного внимания. Разрозненные и несистемные требования к конструкциям кровель с применением полимерных материалов не дают возможности грамотно спроектировать надежную кровлю, и в то же время не позволяют узаконить проверенные временем конструкции кровель с применением современных полимерных материалов.

Было бы целесообразным выделить в составе СНиП отдельный раздел с классификацией полимерных кровельных рулонных материалов (эластомерные, термопластичные, термоэластопласты) и полимерных мастик и в нем сформулировать технические требования к конструкциям кровель с их применением.

Считаем необходимым привлечь к доработке СНиП разработчиков и производителей современных ПКГМ, строительные фирмы, которые имеют опыт применения импортных и Российских ПКГМ. Этот опыт и идеология, заложенная при разработке новых ПКГМ, ещё мало доступны строителям и эксплуатационникам, а тем более чиновникам, от которых зависит принятие принципиальных решений..

Но, несмотря на все эти неувязки и скромные объёмы использования, появление на потребительском рынке отечественных кровельных мембран на основе этилен-пропилен-диенового каучука позволяет реализовать наиболее сложные технические решения, значительно увеличить долговечность и надежность кровель и гидроизоляции, даже при отсутствии, адекватной свойствам новых материалов, нормативной базы.

Одним из основных направлений в нашей деятельности является разработка и организация промышленного производства ПКГМ с пониженной горючестью для объектов с повышенной взрыво — и пожароопасностью. Опыт разработки таких материалов показал, насколько это сложная и противоречивая задача.

Удовлетворяющий требованиям пожарной безопасности, материал на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), разработанный для применения на АЭС, после нескольких лет опытной эксплуатации на станциях дискредитировал себя как гидроизоляционный материали, даже не был включен в согласованный ГУГПС и Концерном «Росэнергоатом» список кровельных материалов, рекомендуемых к применению на машинных залах АЭС

Выбор поливинилхлорида (ПВХ) в качестве трудногорючей основы для кровельных мембран, имеющих группу горючести Г1 илиГ2, позволил, казалось бы, получить достаточно дешевый и удобный в работе класс кровельных материалов, который наряду со многими импортными конструкционными и отделочными материалами из ПВХ, активно и, даже агрессивно, внедряется зарубежными и отечественными производителями на Российский рынок.

При этомнегативные стороны применения ПВХ остаются «за кадром».

Выпотевание пластификаторов через 1-2 года приводит к охрупчиванию материала и, как следствие, растрескиванию кровельного ковра, особенно в местах концентрации напряжений и по швам. Не спасает и дополнительный светоотражающий слой из мастики с алюминиевой пудрой, для защиты от УФ-облучения, Как показал печальный опыт Ростовской АЭС, кровля, выполненная из отечественного кровельного ПВХ-материала в 2000 г., потребовала ремонта уже весной 2001 г.

Помимо незаметного, как радиация, отравления окружающей среды диоксинами на любой стадии переработки ПВХ, при его горении диоксиныобразуются в чрезвычайно опасных для человека количествах.

Президент союза «За химическую безопасность» Л. Федоров приводит убийственную хронику пожаров, где в той или иной форме присутствовал ПВХ. В первую очередь жертвами отравления диоксинами становятся люди, находящиеся в непосредственной близости от очага загорания, как это было при пожаре здания УВД в Самаре и самипожарные. Мало кому известно, что диоксинывызывают как немедленное, острое отравление организма, так и изменения на генетическом уровне и постепенно снижают иммунитет человека. Из 600 пожарных, задействованных на тушении горящего ПВХ на заводе «Иркутсккабель» в 1992 г. через пять лет умерли 15, а стали инвалидами — 72 человека. Болезни детей, родившихся у участников тушения того пожара, напрямую связаны с отравлением диоксинами.

В погоне за достижением как можно более высокой группы горючести разработчики и производители мягких кровельных материалов идут стандартным путем: — уменьшение полимерной части, увеличение объема минеральных наполнителей и введение антипиренов. Куда приводит этот путь показано на примерах выше. В конце концов, дожди и снега у нас идут гораздо чаще, чем случаются пожары, а требования к надежности и долговечности кровель АЭС и отсутствию протечек остаются очень высокими.

На этом фоне особый интерес представляет, выпускаемый ЗАО «ПОЛИКРОМ» полимерный кровельный и гидроизоляционный материал «ЭПИКРОМ — ПНГ» с пониженной горючестью, серийное производство которого сертифицировано в 2000 г.

При выборе полимерной основы для «ЭПИКРОМА-ПНГ» мы сознательно остановились на СКЭПТе, хотя его кислородный индекс (КИ=17,5-18) значительно ниже чем у хлоропренового каучука (КИ=20-21), хлорсульфированного полиэтилена (КИ=23-24) или ПВХ (КИ=40-60). Решено было так же отказаться от типовых приемов снижения горючести эластомерных материалов. Только сочетание несовместимых свойств позволило найти новые и эффективные технические решения и создать материал, удовлетворяющий требованиям надежности к гидроизоляции и требованиям пожарной безопасности.

В основу рецептуры (Российский патент № 2158339) «ЭПИКРОМА-ПНГ» с пониженной горючестью положен эффект интумесценции. Этот эффект позволил сохранить свойства, присущиекровельным ЕРДМ-материалам, и получить трудновоспламеняющийся, не распространяющий пламя материал.

Интумесцентная технология возникла в полимерной науке сравнительно недавно в качестве метода, обеспечивающего защиту полимера от воздействия пламени. Интумесцентные системы останавливают горение полимера на ранней стадии, т. е. на стадии термического распада полимера, сопровождающегося выделением горючих газообразных продуктов.

Рис. 1. Зависимость скорости тепловыделения от времени для модификаций «ЭПИКРОМА»   Рис. 2. Зависимость температуры дымовых газов от времени при определении группы горючести

Интумесцентный процесс заключается в комбинации коксообразования и вспучивания поверхности горящего полимера. Образующийся при этом вспененный ячеистый коксовый слой, плотность которого уменьшается с ростом температуры, предохраняет горящий материал от воздействия теплового потока и пламени.

Предполагаемый защитный механизм основан на действии коксового слоя в качестве физического барьера, который снижает тепло — и массопереносы от газовой к конденсированной фазам. Кроме того, интумесцентный слой поглощает горючие газообразные продукты пиролиза полимера и затрудняет попадание газообразного топлива в пламенную зону. И, наконец, он ограничивает поступление кислорода воздуха к полимерному слою. Снижение скорости распада полимера под влиянием интумесцентного материала (рис.1), ограничивает соответственно образование газообразного топлива и приводит к самозатуханию в стандартных условиях. Практически, до стадии термического распада полимера, что особенно важно на начальной стадии пожара, «ЭПИКРОМ — ПНГ» на негорючем основании не поддерживает горения и не распространяет пламя.

При испытании на горючесть в соответствии с ГОСТ 30244-94 поведение «ЭПИКРОМа-ПНГ», даже с группой горючести Г4, в корне отличается от рядовых эластомерных кровельных материалов. В течение 6-7 минут, из требуемых ГОСТом 10 минут огневого воздействия,»ЭПИКРОМ-ПНГ» сохраняет показатели группы горючести Г1 и, лишь при достижении в установке температуры деструкциикаучука, загораются газообразные продукты распада. При сертификационных испытаниях во ВНИИПО МВД России были зафиксированы случаи, когда «ЭПИКРОМ-ПНГ» выдержал испытание и соответствовал группе горючести Г1, но обеспечить стабильность результатов испытаний нам на тот момент не удалось и материал сертифицирован на группу горючести Г4, хотя ГОСТ 30547-97 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные» для рулонных материалов толщиной менее 2 мм. показатели пожарной опасности допускает не определять. Тем не менее, результаты опытных работ, проведенных нами в последнее время позволили получить «ЭПИКПРОМ-ПНГ» с группой горючести Г1 (рис.2)(На 18.05.02 проведены сертификационные испытания во ВНИИПО, выдан сертификат на группы Г1, РП1,В2).

Большое влияние на горючесть имеет и конструкция кровли. Испытания во ВНИИПО показали, что правильно выбранная конструкция кровельного ковра, позволяет усилить эффективность применения полимерной мембраны и, например, в балластной системе получить слабо горючую (Г1), трудновоспламеняемую (В1) и не распространяющую пламя (РП1) кровлю при использовании мембраны с исходными характеристиками Г4, В2, РП2.

Комплекссвойств «ЭПИКРОМа-ПНГ» позволил экспертами Концерна «Росэнергоатом» и РАО «ЕЭС России» рекомендовать его к применению на машинных залах атомных, тепловых и гидроэлектростанций, а также других объектах с повышенной взрыво — и пожароопасностью. (В 2003 г. ОАО «Мосэнерго» приняло типовое техническое решение устройства кровель машзалов с применением «ЭПИКРОМа-ПНГ»)

Материал «Эпикром-ПНГ» демонстрировался на выставке «Средства спасения-2000», проводимой МЧС России, в разделе посвященном Федеральной целевой программе «Снижение рисков и смягчение последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» и выставке «Безопасность-2000» в г. Казани. По результатам выставок, «Поликром-ПНГ» отмечен дипломом МЧС России, Госстроя и Почетной грамотой МЧС Республики Татарстан. МЧС РТ включило тематику по замене горючих кровель на пожаро — и взрывоопасных предприятиях в Комплексную программу «Безопасность населения и территорий» Научного совета Академии наук РТ.

Преимущества использования ЕРДМ-мембран, как материалов повышенной надежности, технологичности, экологической и пожарной безопасности, доказаны многолетними исследованиями отраслевых НИИ, мировым и отечественным опытом их использования на целом ряде таких сложных и ответственных объектов, как Российская Государственная библиотека, космодром Байконур, завод двигателей ГАЗ, ОАО «Пермские моторы», промышленные объекты компании «Юкос» в Нефтеюганске, аэропорт г. Норильска и целого ряда промышленных предприятий общественных зданий и спортивных сооружений во всех регионах России.

Еще одним аргументом перехода на долговечные кровельные ЕРДМ-материалы, является переход ЖКХ на самоокупаемость. Практически все типовые многоэтажки последних серий имеют плоскую кровлю и покрыты рубероидом на горячем битуме. В любом ЖЭКе жильцам в ответ на жалобы о протечках отвечают, что нет средств на капитальный ремонт или в лучшем случае ограничиваются выборочным ремонтом по принципу «тришкина кафтана».В то время как Госстрой России усиленно ищет источники финансирования, для погашения долгов бюджета, чиновники ЖКХ на местах панически боятся переходить на долговечные материалы, отчетливо понимая, что массовое их применение приведет к уменьшению финансирования, и как следствие, к уменьшению объемов средств, которыми он — чиновник — распоряжается.

Несмотря на то, что эффективность применения долговечных кровельных материалов в очередной раз убедительно доказана А. Виричевым в газете «Строительство и бизнес» № 2(6) от февраля 2001 г., Госстрой не распространяет опыт Московского правительства, которое еще в 1994 г. распоряжением № 2132-РЗП запретило использование рубероида настройках финансируемых из Московского бюджета.

Основной аргумент против долговечных кровельных ЕРДМ-материалов — их высокой стоимости, по сравнению с битумными, — сегодня с изменением структуры рынка, опровергнут нашим предприятием, что убедительно показано в приводимой таблице 4. А учитывая долгосрочные прогнозы о сокращении объемов добычи нефти и увеличения глубины её переработки, можно сделать вывод — стоимость кровельных битумов в ближайшее время будет расти и это приведет к ситуации когда кровли выполненные из «ЭПИКРОМА» по сметной стоимости будут сравнимы с рубероидными, превышая на порядок их по долговечности.

(Доклад на международной конференции AquaSTOP. C-Пб. 18-19 апреля 2001 г.)

Материал предоставлен ЗАО «Поликром»