Что нужно знать об алмазных дисках. Приобретая профессиональный алмазный режущий диск, нельзя не учитывать его высокую стоимость. Следовательно, очень важно выбрать именно тот диск, который соответствует конкретной потребности. — Как сделать самому?

Что нужно знать об алмазных дисках. Приобретая профессиональный алмазный режущий диск, нельзя не учитывать его высокую стоимость. Следовательно, очень важно выбрать именно тот диск, который соответствует конкретной потребности. - Как сделать самому?Приобретая профессиональный алмазный режущий диск, нельзя не учитывать его высокую стоимость. Следовательно, очень важно выбрать именно тот диск, который соответствует конкретной потребности. Алмазные режущие диски используются главным образом для резки бетона и камня, а также стекла и стеклопластика. При резке большого количества камня алмазный режущий диск имеет заметные преимущества перед абразивным: он не теряет глубины резки, диаметр диска во время работы сохраняется, его линейная скорость не уменьшается, при большом объеме работ дает значительно лучшие результаты.

Изготовление

Итак, как же изготавливают алмазные диски? Попробуем разобраться.

Кусочки искусственного алмаза запрессовываются в специальных фирмах в металлическое связующеевещество. Используются алмазы разного качества и величины и различные металлические связующиевещества.

Изменяя качество алмазов, концентрацию, состав связующего вещества и форму, можно получить алмазные сегменты желаемой марки.

Сегменты крепятся на стальной корпус лазерной сваркой (для сухой резки) или серебряной пайкой (длямокрой резки).

Плавление серебра происходит при температуре 650-700°С, что позволяет использовать алмазные сегменты высокого качества). Теперь режущая часть напоминает болванку, но режущими свойствами она пока не обладает.

Преуспевающие производители разработали новую технологию закрепления HDS (high density sintred) — порошковую пайку высокой плотности. HDS позволяет использовать сегменты высокого качества. Изготовленные на основе технологии диски можно использовать для сухой обработки. Новый способ пайки не требует нейтральной зоны между сегментами и корпусом, что позволяет стопроцентно использовать сегменты (режущую часть). На этикетке таких дисков стоит отметка With HDS technology. Для достижения режущего эффекта сегменты диска стачиваются (открываются) керамическим точилом натакую глубину, чтобы стали видны первые кусочки алмаза.

Теперь алмазный диск готов к работе. Направлением заводского открытия алмазного диска определяетсяположение диска на валу машины для резки. Некоторые фирмы поступают корректно, отмечая правильноенаправление вращения диска стрелкой на его корпусе.

Как выбирать

Для правильного выбора диска нужно знать, какие размеры, форма зубьев и марка подходят для используемой машины и обрабатываемого материала.

Наружный диаметр диска зависит от желаемой глубины резки: чем больше глубина резки, тем большедиаметр. При этом обязательно надо учесть предусмотренный для используемой машины диаметр. Если предусмотренный для машины наружный диаметр не годится для выполняемой работы, нужно взятьдругую машину. Ни в коем случае нельзя изменить предусмотренный для машины диаметр диска, так каклинейная скорость диска при этом будет неправильной — в зависимости от материала резец либонеправильно износится, либо станет застревать и перегреется, к тому же есть опасность перегрузитьмашину.

Внутреннее отверстие диска нужно выбирать по валу машины, зазора ни в коем случае не должно быть. Различие в диаметрах можно исправить точным подбором шайб.

Читайте также:  Измерительный инструмент: складной метр, штангенциркуль, циркуль, кронциркуль, нутромер... - Как сделать самому?

Наиболее распространенные стандарты внутреннего отверстия:

  • диски диаметром 115-230 мм для ручной углошлифовальной машины с внутренним отверстием 22,2 мм(резцы для сухой резки);
  • диски диаметром 150-350 мм для станка для резки панелей с внутренним отверстием 25,4 мм или 30,0 мм (диски для мокрой резки);
  • диски диаметром 300-400 мм для ручного и асфальтового резака с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для сухой и мокрой резки);
  • диски диаметром 500 мм и больше для специальных алмазных режущих машин с внутренним отверстием60,0 мм (резцы для мокрой резки).

Выбор формы

Форма зубьев алмазного диска зависит от назначения и обрабатываемого материала. От формы зубьев зависят скорость и чистота резки. Например, для резки асфальта расстояние между зубьями должно быть большим, чтобы хорошо удалялась крошка, да и чистота среза в случае дорожного покрытия не имеет значения.

Диски для резки клинкерной плитки и стекла не имеют зубьев, поскольку нужен разрез с чистым краем и существует опасность повредить материал.

Распространено мнение, что высокие сегменты зубьев корпуса увеличивают долговечность диска. Это нетак. Прочность зависит от состава связующего вещества сегмента и концентрации алмаза. Высокиесегменты используются главным образом для резки материалов из камня, чтобы обеспечить достаточнуюдистанцию до податливого связующего вещества для изнашивания сегмента и чтобы диск не застревал.

Первичная маркировка

Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок.

Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы, обозначения илисимволы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться оченьдорогостоящей.

Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на двавида — мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые.

Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого — с твердым связующимвеществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.

Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.

  1. Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер.
    Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (побольшей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них являетсятвердым, а другой — мягким материалом).
    Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты).Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найтитакие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).

  2. Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон. Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующимматериалом.
    Основание: это, конечно, твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура — твердая, бетон — абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм.
    Отметим, что армированный бетон любой степени твердости можно резать универсальным диском. Длярезки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости.

  3. Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт. Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. Вслучае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и ссильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуетсяочень твердое связующее вещество.

Исправление ошибок

Что произойдет, если используется диск неправильной марки?

При слишком твердом связующем веществе сегмент (режущая часть) будет застревать. Так будет и в томслучае, если марка правильная, но на машину слишком сильно нажимают.

Признак: диск начинает резать медленнее, сегмент отполирован — режущая поверхность стала гладкой. В этом случае нельзя продолжать резку, тем более сильнее нажимать.

Решение: резать некоторое время абразивный материал, например, шамот или керамическое точило, покарежущая поверхность снова не станет бугристой (это называется открытием сегментов). Если резецпостоянно застревает, нужно выбрать диск более мягкой марки.

Если продолжать работу с застревающим резцом, полированный алмаз перегреется (посинеет) и в концеконцов превратится в графит. Корпус резца тоже перегреется и деформируется (диск станет <бросать> из стороны в сторону). Это положение нельзя исправить, и диск придется выбросить.

Сегмент (режущая часть) — изнашивается слишком быстро, если марка слишком мягкая для этогоматериала.

Признак: диск режет очень агрессивно, и сегмент (режущая часть) изнашивается при первых метрах резки так, что это заметно на глаз.

Другой признак: дело идет к тому, что бока сегмента (хотя сегмент еще имеет достаточную высоту)становятся одной высоты с толщиной корпуса, и диск начинает заклинивать в материале.

При продолжении работы с таким диском резка обойдется слишком дорого или резец будет изнашиватьсянастолько неправильно, что работу все равно придется прекратить.

Решение: нужно использовать диск более твердой марки. Диск мягкой марки останется для резки болеетвердых материалов.

Какой диск выбрать для мокрой или для сухой резки

Диск для сухой резки (с лазерной сваркой) годится и для мокрой резки (если позволяют условия работы машины), ничего особенного с ним не произойдет. Пыль не образуется, но скорость резки и срок службы диска уменьшатся. И все же, продолжая работу, нельзя ни в коем случае время от времени пользоваться водой для охлаждения. Резкое охлаждение ведет к деформации диска. Это может произойти и случайно, например, при резке асфальта, покрытого лужами воды.

Диски для мокрой резки обычно имеют больший диаметр, чем диски для сухой резки. Диски для мокройрезки требуют тщательного водяного охлаждения, чтобы температура корпуса оставалась в разрешенныхпределах. Следует тщательно удалять крошку из глубины надреза.

Дисками для мокрой резки сухую резку производить нельзя, припаянные серебром сегменты могутотвалиться от корпуса (серебряный припой плавится при температуре +650-700°С), может перегреться истальной корпус (он потеряет жесткость, и резак начнет вихлять).

Советы пользователям алмазных дисков

При приобретении нового диска нужно выяснить: материал какого состава предстоит резать; какова глубина резки; алмазный диск каких размеров годится для используемой машины (наружный диаметр, толщина, внутреннее отверстие); какова мощность режущей машины в киловаттах; будет ли использоваться мокрая или сухая резка (возможности машины). Эта информация нужна продавцу.

Если диск приобретен ранее, нужно убедиться, что его марка соответствует разрезаемому материалу. Если есть сомнения, правильнее было бы проконсультироваться у продавца или поставщика. При установке диска в машину надо проследить, чтобы направление вращения диска, указанное на резцестрелкой, совпадало с направлением вращения вала машины.

Важно еще и то, чтобы обороты машины соответствовали отмеченным на резце. На этикетке производитель указывает максимальную разрешенную скорость вращения (об/мин.) и максимальную линейную скорость (м/с).

При работе с неправильной скоростью можно повредить или неправильно износить резец, резка при этомнеэффективна. Следует избегать наклона резца в стороны и применения силы (веса машины достаточно).При большой глубине резки правильнее сделать предварительный надрез (20% от конечной глубины резки). Это позволит избежать перегрузки машины и облегчит получение прямого среза.

При резке ручным резаком каменных плит толщиной 20-40 мм нужно ограничитель глубины дискаотрегулировать на максимальную глубину резки, чтобы контакт с камнем был минимальным. Если на резце образовались трещины, работу следует немедленно прекратить.

Полезно проконсультироваться у продавца или поставщика о причинах возникновения дефекта

Предоставлено сайтом KM. RU

Читайте также:  Кое что об анкерах. При производстве строительных, отделочных или ремонтных работ невозможно обойтись без крепежных деталей. Это могут быть гвозди или шурупы, то есть изделия, которые непосредственно сами, без дополнительных приспособлений спо - Как сделать самому?

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Подробнее в Инструменты
Что нужно знать об алмазных дисках (кругах) — Как сделать самому?

Алмазная резка на сегодня является одной из самых эффективных технологий обработки железобетона, кирпича, камня, стекла или других твердых материалов. Основные...

Что нужно для частного дома? — Как сделать самому?

Жизнь в частном доме, как правило, предполагает использование различного оборудования: садовое хозяйство, уход за огородом и различными культурами, ремонт в...

Чтобы дыхание было безопасным. Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД). — Как сделать самому?

На протяжении всей жизни человек совершает около 700 миллионов вдохов и выдохов, и примерно треть из них - на работе....

Бытовые мойки высокого давления — Как сделать самому?

Как известно, регулярная очистка автомобиля от грязи продлевает срок эксплуатации транспортного средства, а потому мойка машины – это не роскошь,...

Бытовой инструмент для каждого дома — Как сделать самому?

Бытовой инструмент должен быть в каждой квартире. Легко ли повесить полку или картину на стену, если нет дрели? Как можно...

Закрыть